结构特点
1.绝缘单线
绝缘单线的绝缘层为皮-泡-皮结构，共有红、绿、白、蓝四种色谱，选取目前国际上先进的三层共挤串联线造作，即导体拉造与皮-泡-皮结构的绝缘层挤造一次实现，实现了产品结构尺寸与机能指标的在线检测与节造的精确造作，其重要利益是：
a.内皮绝缘层能与导体卓越的粘接在一路，确保绝缘层的防潮性和粘接牢固性；发泡绝缘层为氮气物理发泡，与传统的化学发泡相比泡孔幼而密且互不联通，因而拥有很高的发泡度(60%左右)，绝缘层的发泡意味着四线组工作电容降落，线路传输衰减常数降低 。
b.表皮层使用高密度绝缘料，有卓越的耐磨性和机械强度，耐环境老化机能是通常聚乙烯料的10倍以上，从底子上解决了通常铁路信号电缆中存在的绝缘层老化龟裂问题 。
c.由于单线色彩母料仅存在于表皮层，绝缘电阻和耐电压击穿强度显著进取，是通常铁路信号电缆的3倍以上 。由于单线出产过程实现了推算机在线检测与节造，单线结构尺寸的一致性好，工作线对的直流电阻差降低了50% 。
d.绝缘单线造作精度高，有效地进取了产品的电气机能指标 。
2.四线组绞合
四线组选取先进的高快星绞机出产，每根单线均为自动恒张力放线，特有的绞合预扭设备、开线器等针对产品机能指标的共同规划，预扭设备能有效地降低因绝缘偏疼造成的电容耦合系数，使电容耦合系数达到很幼值；精确的扎纱张力即要确保四线组结构的对称安稳性，又不能使皮-泡-皮结构绝缘层变形和危险；四线组绞合的节距精度、线序、表径节造等均是本工序的关键环节，也是影响产品机能指标的关键成分 。
3.四线组单元屏蔽
内屏蔽电缆中四线组单元用铜带纵包实现电磁屏蔽的意图，并沿铜带表表加添了一根铜导线作为排流线，以确保屏蔽层在电缆敷设施工和持久使用中拥有安稳可靠的屏蔽机能 。
4.成缆
为了改善电缆的串音指标，在成缆工序中合理规划、匹配绞合节距，并实现齐全退扭绞合，降低了线间直接系统性耦合，达到减幼串音的意图
多达四种的分歧结构、分歧尺寸的成缆单元，在绞造过程中若何确保缆芯的圆整、结构安稳、紧凑是成缆工序的关键，一路必须确保缆芯的线序与组序齐全正确 。
5.电缆铝护套
电缆铝护套为选取氩弧焊技术进行铝带纵包形成铝护套 。为了预防铝护套在使用过程中的电化反映，出产过程中对铝护套表表进行涂覆 。
铝护套电缆为干线使用电缆，用量很大，因而铝护套工序的产能和质量也是该产品造作过程的关键环节 。用氩弧焊技术出产的电缆铝护套，焊接质量安稳可靠，可齐全经得起按有关规范进行的弯曲试验、扩口试验和气密性试验 。
机能指标
与通常铁路信号电缆相比，铁路数字信号电缆经过结构的规划和工艺措施，工作电容由50nF/km降低到29nF/km，电容耦合K1均匀值由 141pF/km降低到81pF/km，一路增长了阻抗、衰减、串音等二次传输机能指标 。固然产品质量拥有很大的优势并在技术方面有所突破，但凭据现实检测与现场使用情况，产品在以下机能指标方面还需更进一步改进美满 。首先，产品使用过程中出现的导体混线、断线与氧化；其次，绝缘层的抗张强度、断裂伸长率、抗压缩机能的改进进取；很终，现规范中部门二次参数的领域设定并不理想，有关联二次参数及各频率点指标很难匹配到理想中值 。
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