电厂在新装置电缆时多数选取了交联聚乙稀电缆 ，但是在使用中 ，其绝缘资料内部存留应力的问题往往得到忽视 ，当装置附件必要将绝缘电缆堵截时 ，这些应力随着功夫推移会天然隐没而使主绝缘回缩。但是在变乱情况下抢建时 ，因工期紧 ，不能蹬爪力全数解除便要装置电缆接头 ，如不采取法子或施工中工艺不到位 ，装置结束投入运行后 ，电缆主绝缘在运行中持续缩短 ，形成气隙 ，这是电缆接头的致命缺点。一旦形成气隙 ，该气隙内定会产生部门放电 ，导致接头击穿 ，缩短电缆接头的寿命 ，影响安全出产。
那么采取哪些法子可克服并解除隐患呢？下面谈谈装置电缆接头时从工艺上该把稳的问题。
在衔接导线前 ，把两侧绝缘结尾削成圆锥形(即反映力锥) ，把导线内屏蔽留得比通例长10mm左右 ，压接或焊接后 ，除去衔接管表表的毛刺和飞边 ，用汽油湿润的白布将衔接管表表金属粉屑擦净 ，这时需吓酌半导电橡胶自粘带填平衔接管的压坑 ，并用半叠绕步骤包绕填平衔接管与线芯半导电内屏蔽层之间的间隙 ，肯定要当真包绕 ，用手压匀不留间隙 ，起到均匀电场的作用。而后在衔接管上半叠绕2层半导电带并耽搁至反映力锥绝缘体上10mm ，这样包缠处置 ，即便主绝缘回缩 ，通常也在10mm以下 ，屏蔽作用依然存在。 在增绕绝缘时 ，用自粘绝缘带包6层 ，且要拉伸至其宽度一半以半叠绕步骤进行 ，使包上后带材拥有肯定的应力向内收紧 ，同时边缠绕边用手按绕向压紧 ，以排出气隙。 采取上述法子后 ，可有效预防电缆主绝缘回缩而导致的接头击穿。
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