（1）油箱容积太幼 ，散热面积不够 ，冷却装置但其容量过幼。
（2）按快进快率选择油泵容量的定量泵供油系统 ，在作业时会有大部门有余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路 ，终场作业时油泵不能卸荷 ，泵的全数流量在高压下溢流 ，产生溢流损失而发热 ，导致温升。
（4）系统管路过细过长 ，弯曲过多 ，部门压力损失和沿程压力损失大。
（5）元件精度不够及装配质量差 ，相对活动间的机械矛盾损失大。
（6）共同件的共同空地太幼 ，或使用磨损后导致空地过大 ，内、表泄漏量大 ，造成容积失大 ，如泵的容积效能降低 ，温升快。
（7）液压系统作业压力调整得比现实必要高好多。有时是因密封过紧 ，或因密封件败坏、泄漏增大而不得不调高压力能力作业。
（8）气侯及作业环境温度高 ，以至油温升高。
（9）选择油液的粘度不当 ，粘度大粘性阻力大 ，粘度太幼则泄漏增大 ，两种情况均能造成发热温升。 注塑机温升过高处置步骤
（1）凭据分歧的负载要求 ，时时查看、调整溢流阀的压力 ，使之恰到益处。
（2）合理选择液压油 ，出格是油液粘度 ，在前提允许的情况下 ，尽量选取低一点的粘度以削减粘度矛盾损失。
（3）改善活动件的光滑前提 ，以削减矛盾损失 ，有利于降低作业负荷、削减发热。
（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度 ，严格节造共同件的共同空地和改善光滑前提。选取矛盾系数幼的密封资料和改进密封结构 ，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械矛盾损失所产生的热量。
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